För närvarande är nästan allabultfästen som används inom industrin behöver styra hållfastheten, det vill säga det så kallade vridmomentkontrollmomentet hänvisar till användningen av förutbestämt vridmoment eller förutbestämt vridmoment och vinkel för industriell infästning för att säkerställa tillräcklig spännkraft. Säkerställ tillförlitligheten hos gängade anslutningar.
Bultfastsättning är en mycket komplex fysisk process, och de viktigaste faktorerna som påverkar bultfästningen är vridmoment, förspänning, friktion och materialhårdhet. Så länge som ovanstående faktorer beaktas fullt ut, kan säker bultfästning säkerställas. En momentnyckel kan styra kraften som appliceras på en gängfästning, varken mindre eller mer. I de flesta fall har den traditionella momentnyckeln kunnat ge tillräcklig precision för att dra åt bulten.
Men när en mer exakt och säkrare gängfästning krävs, är en manuell momentnyckel inte lämplig, eftersom det applicerade vridmomentet ofta inte uppfyller kravet på föråtdragningskraft och motsvarande förinställda värde, eftersom det inte är särskilt exakt. Källan till felaktiga värden orsakas ofta av fastsättningen mellan åtdragningsgängorna och friktionen mellan bulthuvudet och den plana ytan på det fästa föremålet.
Den så kallade förspänningskraften eller klämkraften är ett kontakttryck som alstras av kontakten av arbetsstycket i skruvförbandet, vilket är allestädes närvarande. Trycket gör friktionen mellan arbetsstyckena större, och friktionen gör att vridmomentet inte är helt förspänt, så endast cirka 10 procent av vridmomentet vi applicerar kan omvandlas till bultens åtdragningskraft.
För att uppnå högre precision, även vid drift av manuellt åtdragande bultar, används ofta vinkelkontroll åtdragningsteknik av människor, särskilt i den nuvarande snabba utvecklingen av biltillverkningsindustrin. Genom denna teknik kan varje bult uppnå sin maximala åtdragningseffekt. Rotationsvinkel avser vinkelvärdet mellan den ursprungliga åtdragningen av bulten och det slutliga specificerade vridmomentvärdet.
Generellt sett kommer antalet vridningsvinklar att variera beroende på materialet i fästelementet och den fästa delen. Till exempel, för material med hög hårdhet såsom kolstål, kommer antalet rotationsvinklar som krävs för infästning att vara relativt litet; för material med låg hårdhet som trä kommer antalet rotationsvinklar som krävs för infästning att vara relativt stort, samtidigt som kraften orsakad av friktion. Förlusten kommer också att drabbas, och den fästkraft som kan uppnås är relativt små.
I gängåtdragningsprocessen för att kontrollera vinkeln, dras bulten till ett fast vridmomentvärde i början med hjälp av vridmomentkontroll, efter att ha uppnått detta vridmoment, utförs den efterföljande åtdragningsprocessen under dubbel kontroll av vridmoment och vinkel tills det förutbestämda värdet är nådd. Ställ in åtdragningsmoment och rotationsvinkel. Korrekt användning av rotationsvinkelkontrollsystemet kan förhindra att bulten kommer in i materialets plastzon och förhindra att bulten överskrider bultens acceptabla sträckgräns, vilket orsakar säkerhetsrisker. Samtidigt kan hörnkontrollen också avsevärt minska förlusten av låskraft och säkerställa tillräcklig föråtdragningskraft.
Under bultåtdragningsprocessen är det använda vridmomentet och graden av rotationsvinkel olika, så bultarna som dras åt av rotationsvinkelkontrollen kan inte användas igen.
Det finns två huvudtyper av bultåtdragningsmetoder, elastisk åtdragning och plaståtdragning. Elastisk åtdragning hänvisar i allmänhet till vridmomentåtdragningsmetod, plaståtdragning inkluderar huvudsakligen hörnåtdragningsmetod, sträckgränssåtdragningsmetod etc.
1. Vridmoment åtdragningsmetod
Principen för momentåtdragningsmetoden är att det finns ett visst förhållande mellan vridmomentet och den axiella förspänningen. Kontrollera förspänningen för de kopplade delarna genom att ställa in åtdragningsverktyget till ett visst vridmoment. Under förutsättningen av stabil process, delars kvalitet och andra faktorer är denna åtdragningsmetod enkel och intuitiv att använda och används för närvarande flitigt.
Enligt erfarenhet, när bulten dras åt förbrukas 50 procent av vridmomentet på friktionen i bultens ändyta, 40 procent förbrukas på gängans friktion och endast 10 procent av vridmomentet används för att generera för- åtdragningskraft. Eftersom de externa instabila förhållandena har stor inverkan på vridmomentåtdragningsmetoden, kommer vridmomentmetoden som indirekt implementerar förspänningskraftkontrollen genom att kontrollera åtdragningsmomentet att leda till låg reglernoggrannhet för den axiella föråtdragningskraften.
Dessutom finns det ett mycket litet antal bultanslutningar, vridmomentet har nått det specificerade värdet, men bulthuvudet har inte passat helt med de anslutna delarna eller så är gapet ibland litet, vilket inte är lätt att hitta visuellt. Vid denna tidpunkt är vridmomentvärdet kvalificerat, men förspänningskraften är mycket liten eller till och med obefintlig, så i det här fallet, om det bara föreslås att säkerställa att vridmomentet är kvalificerat, blir det tomt prat för att säkerställa kvaliteten av monteringsåtdragning. Morcatos momentnyckel gör detta mycket bra.
2. Hörnåtdragningsmetod
Med tanke på bristerna i vridmomentåtdragningsmetoden började USA i slutet av 1940-talet studera sambandet mellan bultförlängning och axiell kraft. Rotationsvinkeln när bulten är åtdragen är ungefär proportionell mot summan av bultens förlängning och lösheten hos den åtdragna delen, så metoden för att uppnå den förutbestämda åtdragningskraften kan uppnås enligt den specificerade rotationsvinkeln.
Dra först åt bulten till det ursprungliga vridmomentet, det vill säga sträck bulten till nära sträckgränsen och vrid sedan en viss vinkel för att sträcka bulten till plastområdet. Kärnan i rotationsvinkelåtdragningsmetoden är att kontrollera bultens förlängning. Den axiella förspänningen är proportionell mot förlängningen inom det elastiska området. Att kontrollera töjningen är att kontrollera den axiella kraften. Den är inte längre direkt proportionell, men bultens mekaniska egenskaper när den sträcks visar att så länge den hålls inom ett visst område kan den axiella förspänningen stabiliseras nära flytbelastningen.
Därför två bultar med olika friktionskoefficienter, även om det slutliga vridmomentet efter åtdragning med samma åtdragningsmetod är mycket olika, men eftersom styrkan och storleken på bultarna är desamma, är förspänningskraften inte mycket annorlunda. Jämfört med vridmomentåtdragningsmetoden fullbordar den inte bara åtdragningskontrollen med hög precision, utan förbättrar också materialanvändningsgraden helt. MORCATOs hörnmomentnyckel kan hanteras mycket bra, och denna effekt kan uppnås under arbete.
3. Sträckgränssåtdragningsmetod
Det teoretiska målet med sträckgränssåtdragningsmetoden är att dra åt bulten till precis förbi sträckgränsen. När sträckgränsen används för åtdragning, dras bulten först åt till ett specificerat initialt vridmoment. Från denna punkt övervakar utrustningen förändringen av lutningsvärdet för åtdragningskurvan. Om lutningen sjunker till mer än det inställda värdet, anses bulten vara dragen. När flytgränsen nås stannar verktyget.
Den största fördelen med sträckgränssåtdragningsmetoden är att bultarna med olika friktionskoefficienter dras åt till sina sträckgränser, vilket maximerar potentialen för styrkan hos de gängade delarna, men den är känslig för störningsfaktorer och har extremt höga krav på bultarnas prestanda och strukturella design. hög är det svårare att kontrollera. Därför är priset på åtdragningsverktyg mycket dyrt. Momentnyckelserien av MORCATO, bland märken av samma kvalitet, har fortfarande vissa fördelar i pris, hög kvalitet och lågt pris.
