Släckningsspricka är en vanlig släckningsdefekt, som orsakas av många orsaker. Eftersom defekterna i värmebehandlingen börjar från produktdesign bör arbetet med att förhindra sprickor börja från produktdesign. Det är nödvändigt att korrekt välja material, rimligen utföra strukturell konstruktion, lägga fram lämpliga tekniska krav för värmebehandling, korrekt ordna processvägen och välja rimlig uppvärmningstemperatur, hålltid, uppvärmningsmedium, kylmedel, kylmetod och driftläge.
Materiell aspekt
1. Kol är en viktig faktor som påverkar släckningsarbetet. I takt med att kolhalten ökar minskar Ms Point och släckningssprickorna ökar. Därför bör lägre kolhalt väljas så långt som möjligt under förutsättning att grundläggande egenskaper som hårdhet och styrka tillgodoses, för att säkerställa att det inte är lätt att knäcka.
2. Legeringselementens inverkan på släckningsförmågan återspeglas främst i påverkan på härdbarheten, Ms point, kornstorlekens tillväxttänk och avkarburisering. Legeringselement påverkar släckningsspricknings tendensen genom att påverka härdbarheten. Generellt sett ökar härdbarheten och släckningsspricka ökar. Men när härdbarheten ökar kan släckningsmediet med svag kylkapacitet användas för att minska släckning avformationen för att förhindra deformation och spricka i komplexa delar. Därför, för de delar med komplex form, för att undvika släckning sprickor, är det ett bättre system att välja stålet med god härdbarhet och använda släckningsmediet med svag kylkapacitet.
Legeringselement har ett stort inflytande på MS-punkten. Generellt sett, ju lägre MS är, desto större är släckningssprick tendensen. När MS-punkten är hög kan martensiten som genereras av omvandlingen vara självhärdad omedelbart, för att eliminera viss omvandlingsstress och undvika att släcka spricka. När kolhalten fastställs bör därför en liten mängd legerade element eller stålkvaliteter som innehåller element som har liten inverkan på medlemsstaternas punkter väljas.
3. Överhettningskänslighet ska beaktas vid val av stål. Stål som är känsligt för överhettning är lätt att producera sprickor, så uppmärksamhet bör ägnas åt valet av material.
Strukturell utformning av delar
1. Enhetlig sektionsstorlek. För delar med kraftiga förändringar i sektionsstorlek uppstår sprickor på grund av inre stress under värmebehandling. Därför ska plötslig ändring av sektionsstorleken i möjligaste mån undvikas i formgivning. Väggtjockleken ska vara enhetlig. Vid behov kan hål öppnas på tjocka väggdelar som inte är direkt relaterade till syftet. Hål ska göras i hål så långt det är möjligt. För delar med olika tjocklek kan delad design utföras, och montering kan utföras efter värmebehandling.
2. Filéövergång. När delen har kanter, skarpa hörn, spår och tvärgående hål är dessa delar lätta att producera stresskoncentration, vilket resulterar i att delen släcks. Delarna ska därför konstrueras i en form utan spänningskoncentration så långt det är möjligt, och rundade hörn ska bearbetas i skarpa hörn och trappsteg.
3. Skillnad i kylhastighet orsakad av formfaktorer. Den snabba och långsamma kylhastigheten hos delar under släckning varierar med formen på delarna. Även i olika delar av samma del kommer kylhastigheten att vara annorlunda på grund av olika faktorer. Därför bör överdriven kylskillnad undvikas så långt det är möjligt för att förhindra släckningssprickor.
Tekniska förhållanden för värmebehandling
1. Försök att använda lokal släckning eller ythärdning.
2. Justera den lokala hårdheten hos släckta delar på ett rimligt sätt enligt delarnas driftsförhållanden. När kraven på lokal släck hårdhet är låga, försök att inte tvinga den övergripande hårdheten att vara konsekvent.
3. Var uppmärksam på stålens kvalitetseffekt.
4. Undvik härdning i den första typen av härdande spröd zon.
Rimligen ordna processväg och processparametrar
När material, struktur och tekniska förhållanden för ståldelar har fastställts ska personalen i värmebehandlingsprocessen genomföra processanalyser och bestämma den rimliga processvägen, det vill säga korrekt ordna positionerna för förberedande värmebehandling, kallbearbetning och varm bearbetning och bestämma uppvärmningsparametrarna.
Släckningsspricka
Vid 1.500x är den räffad, sprickan i startänden är bred och frakturlinjen i slutet är liten till Nr.
2. Mikroskopisk analys: onormal metallurgisk inneslutning, sprickmorfologi som sträcker sig i sicksackform; Ingen avkolning observerades efter korrosion med 4% salpetersyra alkohol. Mikromorfologin visas i figuren nedan:
Inga onormala metallurgiska inneslutningar och avkarburisering finns vid produktens spricka. Sprickan sträcker sig i en sågtandsform, vilket är typiskt för släckningsspricka.
Analys slutsats:
1. Provets sammansättning uppfyller standardkraven och motsvarar sammansättningen av det ursprungliga värmenumret.
2. Enligt den mikroskopiska analysen finns inga onormala metallurgiska inneslutningar och avkarburisering vid provets spricka, och sprickan sträcker sig i en sågtandsform, som har de typiska egenskaperna för släckningsspricka.
Smide sprickor
1. Sprickor orsakade av typiskt material, med oxid i kanten.
2. Mikroskopisk observation
Det vita ljusa skiktet på ytan ska vara det sekundära släckskiktet, och det mörksvarta under det sekundära släckskiktet ska vara härdningsskiktet vid hög temperatur
Analys slutsats: Det är nödvändigt att skilja om sprickan med avkarburization är en råmaterial spricka. I allmänhet är sprickan med avkarbursdjup som är större än eller lika med ytdekarburiseringsdjupet en råvaruspricka och smide sprickan med avkarbursdjup mindre än ytavfasningsdjupet.
