Ytbehandling av fästelement - galvanisering

1】, galvaniseringskod:

När det gäller identifiering av nitade fästelement nämnde vi suffixkoderna för ytbehandling, som representerar typen av plätering på deras yta.

Nedan har vi sammanställt detaljerad information om några vanliga ytbehandlingsmetoder som ofta används ifästelement. Följande tabell visar:

2】, Angående galvanisering:

Galvanisering är processen att belägga fästelement med en metallbeläggning för att ändra deras ytegenskaper och förhindra oxidation och korrosion. Beläggningsmetallen är vanligtvis gjord av korrosionsbeständiga metaller.

Galvanisering förbättrar inte bara korrosionsbeständigheten hos fästelement, utan ökar också hårdheten för att förhindra slitage, förbättra ledningsförmågan, värmebeständigheten och göra ytan slätare och mer estetiskt tilltalande.

Galvanisering är processen att använda elektrolys för att fästa en metallfilm på ytan av metall eller andra material. Nedan följer en kort introduktion till några vanliga beläggningar för fästelement.

1. Elektrogalvanisering

Elektrogalvanisering är den vanligaste beläggningen för fästelement, som har ett bra utseende och är relativt billig. Den finns i färger som vit zink, blå zink, färg zink och svart zink. Jämfört med andra metallbeläggningar är zink en relativt billig metall som är lätt att galvanisera. Dess korrosionsskyddsprestanda är dock medelmåttig, och det neutrala saltspraytestet av zinkplätering tar mindre än 72 timmar. Naturligtvis används även speciella tätningsmedel som kan göra det neutrala saltspraytestet mer än 200 timmar. Priset är dock 5-8 gånger dyrare än för vanlig zinkplätering.

Följande bild visarskruvarpläterad med blå och vit zink:

Följande bild visarbultarför galvanisering av färgad zink:

2. Elektropläterad nickel

Elektropläterade nickelfästen används i allmänhet i områden som kräver både hög korrosionsbeständighet och god ledningsförmåga. Stabiliteten hos det elektropläterade nickelskiktet i luft är mycket hög. På grund av den starka passiveringsförmågan hos metalliskt nickel kan en extremt tunn passiveringsfilm snabbt bildas på ytan, som kan motstå korrosion av atmosfär, alkali och vissa syror. Elektropläterad nickel har utmärkt poleringsprestanda, och dess lyster kan bibehållas under lång tid efter polering. Dessutom kan den högre hårdheten hos nickelbeläggningen förbättra fästelementens slitstyrka.

Följande bild visarsexkantsbultarmed nickelplätering:

3. Oxidation

Oxidationssvärtning+oljebeläggning är en populär beläggning för industriella fästelement eftersom den är billigast och ser bra ut före bränsleförbrukning. I närvaro av olja kan saltspraytestet bara pågå i 3-5 timmar. Konsistensen mellan vridmoment och föråtdragningskraft för svärtade fästelement är också dålig. Behöver det förbättras kan fett appliceras på innergängorna vid montering innan inskruvning.

Följande figur visar det oxiderade och svärtadebultar:

4. Kromplätering

Användningen av kromplätering på fästelement används vanligtvis för dekorativa ändamål. Krombeläggningen är mycket stabil i atmosfären, inte lätt att ändra färg och tappa lyster, och har hög hårdhet och bra slitstyrka. Bra förkromade fästen är lika dyra som rostfritt stål, men de ersätts bara av förkromade fästen när det rostfria stålets hållfasthet är otillräcklig. Därför används de sällan i industriområden med höga krav på korrosionsskydd. För att förhindra korrosion bör koppar och nickel pläteras först innan kromplätering. Kromplätering tål höga temperaturer på 650 grader, men den har samma problem med väteförsprödning som elektrogalvanisering.

Följande bild visarbultarmed förkromad:

3】, galvaniseringsstandarder och kvalitetsinspektion:

Den nationella standarden för ytbehandling av fästelement GB/T5267.1-2002 är standarden för galvanisering av beläggningar på gängade fästelement. Den här standarden inkluderar två standarder: GB/T5267.1-2002 galvaniseringsbeläggningar på fästelement och GB/T5267.2-2002 icke-elektrolytiska zinkplåtbeläggningar på fästelement. Denna standard motsvarar den internationella standarden ISO4042-1999 för galvanisering av beläggningar på gängade fästelement.

Huvudsyftet med ytbehandling av fästelement är att förbättra deras korrosionsbeständighet och öka deras tillförlitlighet och anpassningsförmåga. Huvudmåttet är korrosionsbeständighet, följt av utseende.

Kvaliteten på galvaniseringsbeläggningen på fästelement bedöms huvudsakligen utifrån följande aspekter:

1. Visuell inspektion

Ytan påfästelementska vara slät, med bra glans och inget missat pläteringslager. Det ska inte finnas smuts, porer, pinholes, flagning, vidbränd beläggning, matt, flagnande, avskalning och tydliga ränder, såväl som gropar, svart pläteringsslagg, lös, sprucken, avskalad passiveringsfilm och allvarliga passiveringsmärken.

2. Beläggningstjocklek

Beläggningstjockleken på fästelement är direkt relaterad till deras korrosionsbeständighet i atmosfären, men om den är för tjock kan gängstörningar uppstå under installationen. Det rekommenderas att ha en beläggningstjocklek på 4-12um i allmänhet.

Den genomsnittliga tjockleken på varmförzinkningsstandard är 54 um (43 um för diametrar som är mindre än eller lika med 3/8), och den minsta tjockleken är 43 um (37 um för diametrar som är mindre än eller lika med 3/8).

3. Beläggningsfördelning

Aggregeringen av beläggningar på ytan av fästelement varierar med olika avsättningsmetoder. Under elektroplätering avsätts metallbeläggningen inte jämnt på de yttre kanterna, och en tjockare beläggning erhålls vid hörnen. I den gängade delen av fästelementet är den tjockaste beläggningen placerad på toppen av tråden, gradvis tunnas ut längs sidan av tråden och avsätter det tunnaste lagret i botten av tråden.

Å andra sidan är varmförzinkning motsatsen, med tjockare beläggningar som avsätts i de inre hörnen och i botten av gängorna. Metallavsättningstendensen för mekanisk plätering är densamma som för varmförzinkning, men den är jämnare och har en mycket mer enhetlig tjocklek på hela ytan.

4. Väteförsprödning

Under bearbetning och behandling av fästelement, speciellt under syra- och alkalitvätt före plätering och efterföljande galvaniseringsprocesser, absorberar ytan väteatomer och genererar väte under avsättningsprocessen. När fästelementet dras åt överförs väte till den mest koncentrerade delen av spänningen, vilket gör att trycket ökar utöver dess styrka och orsakar små ytsprickor. Väte sipprar in i de nybildade sprickorna. Denna cykel av tryckbrottsinfiltration fortsätter tills fästelementet spricker. Uppstår vanligtvis inom några timmar efter den första påfrestningen. För att eliminera hotet om väteförsprödning måste fästelementen värmas upp och gräddas inom 3 timmar efter plätering för att tillåta väte att sippra ut ur beläggningen, vanligtvis vid en temperatur på runt 200 grader, och bearbetningstiden bestäms utifrån deras erforderlig draghållfasthet.

På grund av det faktum att mekanisk galvanisering inte är elektrolyt, eliminerar den effektivt hotet om väteförsprödning, så varmförzinkade fästelement upplever sällan väteförsprödning.

4】, Värmebehandling avfästelement:

Värmebehandling är processen för uppvärmning, isolering och kylning av fästelement för att ändra deras interna struktur och uppnå förväntad prestanda, organisation och struktur. Glödgning, normalisering, släckning och härdning är de "fyra bränderna" vid värmebehandling, bland vilka släckning och härdning är nära besläktade och används ofta tillsammans.

Glödgning är processen att värma ett arbetsstycke till en lämplig temperatur och hålla det under en viss tid, sedan långsamt kyla det för att uppnå eller närma sig ett jämviktstillstånd av dess inre struktur, vilket gör att den inre spänningen som genererats av den föregående processen kan släppas , och erhåller bra process- och användningsprestanda som förberedelse för ytterligare släckning.

Normalisering är processen att värma ett arbetsstycke till en lämplig temperatur och sedan kyla det i luft. Effekten av normalisering liknar glödgning, men den resulterande mikrostrukturen är finare och används vanligtvis för att förbättra skärprestandan hos material. Den kan användas som den slutliga värmebehandlingen för vissa delar med låga krav.

Släckning är snabb kylning av ett arbetsstycke i ett härdningsmedium såsom vatten, olja eller andra oorganiska saltlösningar eller organiska vattenlösningar efter uppvärmning och isolering.

Anlöpning avser att hålla det kylda arbetsstycket vid en lämplig temperatur över rumstemperatur men under 650 grader under lång tid, följt av kylning, vilket kan minska sprödheten hos det kylda arbetsstycket.

De fyra bränderna utvecklades till olika värmebehandlingsprocesser med olika uppvärmningstemperaturer och kylmetoder. Processen att kombinera härdning och högtemperaturhärdning för att erhålla en viss nivå av styrka och seghet kallas härdning och härdning.