Svartoxidlackering (även känd som blåning) är en vanlig kemisk ytbekämpningsprocess för- stålmaterial. Det är inte en värmebehandlingsprocess och skiljer sig fundamentalt från härdning och härdning, som förändrar den interna metallografiska strukturen hos metaller. Dess arbetsprincip är att bilda en tät och stabil oxidfilm på stålytan genom kemiska reaktioner för att isolera luft och fukt och uppnå rost- och korrosionsbeständighet. Denna process verkar endast på arbetsstyckets yta utan att förändra stålets inre struktur eller mekaniska egenskaper. Den är lämplig för bultar med låga krav på utseende och vanliga korrosionsskydd.
Kärnfunktioner förBultYtförzinkning
Galvanisering är en ytskyddsteknik som belägger ett zinkskikt på ytan av stål, legeringar och andra material. Det ger främst rostskydd, korrosionsbeständighet, förbättrat utseende och förlängd livslängd. Som en av de mest vanliga ytbehandlingsmetoderna förbultar, domineras industriella galvaniseringsprocesser av varm-doppförzinkning och elektro-galvanisering. Jämfört med ytbehandling med svart oxid ger galvanisering starkare anti-korrosionsprestanda och bredare anpassningsförmåga, vilket uppfyller servicekraven för utomhusbruk, fukt, saltspray och andra tuffa arbetsförhållanden.
Jämförelse av anti-korrosionsprestanda mellan elektro-galvanisering och Dacromet-beläggning
Den konventionella tjockleken på Dacromet-beläggningen sträcker sig från 6 till 8 μm, vilket ger ett stabilt skydd mot rödrost i 480 timmar i ett neutralt saltspraytest. När beläggningstjockleken når 10 μm, kan saltspraymotståndstiden överstiga 800 timmar. Däremot uppnår vanlig elektro-galvanisering endast en saltsprutbeständighet på cirka 96 timmar, vilket visar ett betydande gap i anti-korrosionsförmåga.
Enligt den elektrokemiska anti--korrosionsprincipen fungerar zink och aluminium som anodiska metaller medan stål fungerar som katod. Elektro-galvanisering bildar en ren zinkbeläggning direkt på stålytan, vilket gör att korrosiva medier och ström lätt flyter över zinkskiktet. I saltspraymiljöer genomgår det mycket aktiva zinkskiktet en föredragen elektrokemisk korrosion och bildar vit rost på kort tid. När zinkskiktet är helt förbrukat uppstår röd rost på stålsubstratet, vilket resulterar i en kort total livslängd för korrosionsskydd.
Dacromet är en mycket dispergerad vattenbaserad-kompositbeläggning som består av ultra-fina zinkflingor, aluminiumflingor, kromoxid och speciella organiska tillsatser. Efter beläggning härdas arbetsstycket vid en hög temperatur på 300 grader. Under härdningsprocessen reduceras sexvärt krom i beläggningen till kromseskvioxid, vilket bildar stabila amorfa sammansatta kromatföreningar. Dessa föreningar passiverar de 0,2 μm tunna zink- och aluminiumflingorna, vilket ger dem måttlig ledningsförmåga och stabil prestanda för skydd av offeranod.
De passiverade zink- och aluminiumflingorna inuti Dacromet-beläggningen överlappar lager för lager för att bilda en tät fysisk barriärstruktur med flera-lager. Detta förlänger avsevärt ledningsbanan för korrosiv ström, saktar ner korrosionsförbrukningen för zink- och aluminiumskikt och realiserar långsiktiga-korrosionsskyddseffekter. Dessutom innehåller den torra Dacromet-filmen inget kristallvatten, och uppvisar utmärkt hög-temperaturbeständighet och termisk korrosionsstabilitet. Den har också enastående övermålningsprestanda och kan bilda fast vidhäftning med de flesta konventionella beläggningar (förutom sura färger), vilket gör den lämplig för sekundära kompositbeläggningsskyddsprocesser.
