Vad är väteförsprödning? Vilka typer avbultarär benägna att bli väteförspröd? Hur förhindrar man väteförsprödning? Nedan kommer vi att utveckla väteförsprödningsfenomenet med bultar.
Med nuvarande produktionsteknik och grundmaterialteknisk nivå är bultar tillverkade genom konventionella processer inte benägna att spröda på egen hand. Emellertid uppstår väteförsprödning oftast efter att bultar genomgått ytbehandlingar såsom elektrogalvanisering eller nickelplätering, eller när väte införs under värmebehandlingsprocessen. Därför fokuserar detta ämne på hur man förhindrar väteförsprödning efter att bultar har utsatts för ytbehandling och värmebehandling.
Väteförsprödning hänvisar till ett fenomen där metallmaterial upplever en minskning i seghet på grund av för hög intern vätehalt under den kombinerade verkan av väte och stress, vilket sedan leder till plötsligt spröd brott på bulthuvudet, gängorna och andra delar. Denna typ av fraktur är plötslig och oförutsägbar, vilket gör den till en allvarlig kvalitets- och säkerhetsrisk. Förekomsten av väteförsprödning är för det mesta relaterad till felaktiga operationer under ytelektroplätering, betning eller härdning och andra externa stressbehandlingsprocesser, som gör att väte tränger in i metallmatrisen.
Så, vilka typer av bultar är benägna att bli väteförspröda efter ytbehandling? Det är det utan tvekanhög-hållfasta bultar. Hög-hållfasta bultar hänvisar i allmänhet till de med en hållfasthetsgrad på 8,8 eller högre, medan graderna 10,9 och 12,9 klassificeras som ultra-hög-bultar. På grund av de höga-hållfasthetsegenskaperna hos själva materialet är dessa bultar extremt känsliga för väte. Om väte införs under ytbehandlingen och inte avlägsnas i tid, är väteförsprödning högst sannolikt att inträffa. Hög-hållfasta bultar används ofta i bilindustrin och arbetsförhållandena för bultar i bilar är relativt svåra-antingen fungerar de under långa-höga-förhållanden eller utsätts för{15}}öppna miljöer. För hög-hållfasta bultar som har genomgått ytbehandling, när miljöförhållandena ändras, ökar risken för väteförsprödning ytterligare.
Hur ska vi då förhindra väteförsprödning? Den optimala metoden är att undvika att applicera väte-och introducera ytbehandlingar som galvanisering på bultar, förutsatt att konstruktionen tillåter det. Naturligtvis är detta bara ett idealiserat förslag, som är svårt att genomföra under de flesta arbetsförhållanden. Därför måste andra effektiva åtgärder vidtas. Om väteförsprödning orsakas av ytbehandling av bultar med hög-hållfasthet, är det nödvändigt att undersöka om det finns problem som överdrivet lång betningstid eller felaktiga parametrar för galvaniseringsprocesser i ytbehandlingsprocessen, för att minska vätgaspenetration från källan. Dessutom, efter avslutad ytbehandling, måste en väteborttagningsglödgningsprocess läggas till. Placera den pläterade högthållfasthetsbultari en ugn med konstant temperatur och håll dem vid en temperatur på 190–230 grader i 2–4 timmar. Uppvärmning främjar utsläpp av väte från metallmatrisen, vilket är kärnmetoden för att eliminera väteförsprödning.
Om väteförsprödning orsakas av värmebehandlingsprocessen, är det nödvändigt att justera värmebehandlingsprocessens parametrar. Det bör dock klargöras att den centrala orsaken till väteförsprödning som induceras av värmebehandling inte är överdrivet hög temperatur, utan införandet av överskott av väte genom processer som betnings- och släckningsmedier under värmebehandling. Därför är det nödvändigt att optimera betningsprocessen och välja låg-vätehärdningsmedia för att i grunden minska vätepenetrationen.
Efter att bultarna har genomfört alla nödvändiga processer är testning av väteförsprödning avgörande. Väteförsprödningsbrott är plötsligt, och detektionsmetoden att slå bulthuvudet med en metallhammare är ovetenskaplig och benägen att felbedömningar. Den standardiserade testmetoden är det fördröjda frakturtestet. Extrahera en viss andel prover, applicera en specificerad dragbelastning och håll den under en viss tid. Om proverna inte spricker, fastställs det att risken för väteförsprödning av denna sats bultar är kontrollerbar och de kan tas i bruk.
