1, begreppet kall rubrik
Kall rubrik (extrudering) är en huvudbearbetningsteknik i formningsprocessen av fästelement. Kall rubrik (extrudering) tillhör kategorin bearbetning av metalltryck. Vid produktion, under normal temperatur, tvingas metallen att bildas i en förutbestämd form genom att applicera yttre kraft. Denna metod kallas vanligtvis kall rubrik.
I metallurgiskt kallas smide av material som värms upp till omkristalliseringstemperatur (stål är ca 700 °C) varmsmide.
För ståls smide kallas smide med omkristalliseringstemperatur under och högre än normal temperatur temperatur för temperaturs smide.
2▼ Fördelar med kallt rubrik
Hög användningshastighet av stål: kallt huvud (extrudering) är en slags mindre och ingen skärbearbetningsmetod, såsom sexkanthuvudbult av bearbetningsstång och sexkantskruv i topplocket. Skärbearbetningsmetod antas. Användningen av stål är bara 25% - 35%, medan utnyttjandegraden för kall rubrik (extrudering) -metoden kan nå 85% - 95%, vilket bara är viss processförbrukning av materialhuvud, materialsvans och sexkanthuvudskärning.
Hög produktivitet: Jämfört med allmän skärning är den kalla rubriken (extrudering) som bildar effektivitet mer än dussintals gånger högre.
Goda mekaniska egenskaper: styrkan hos de delar som bearbetas med kall rubrik (extrudering) metod är mycket bättre än att skära eftersom metallfibern inte är avskuren.
Lämplig för automatisk produktion: Fästelement (inklusive vissa specialdelar) som är lämpliga för kall rubrik (extrudering) metod är i princip symmetriska delar, lämpliga för höghastighets automatisk kall rubrik maskinproduktion och huvudmetoden för massproduktion.
Med ett ord är metoden kall rubrik (extrudering) ett slags bearbetningsmetod med höga omfattande ekonomiska fördelar, som ofta används i fästelementsindustrin, och även en avancerad bearbetningsmetod som används och utvecklas i stor utsträckning hemma och utomlands.
3▼ Kall smidesprocess
Generellt sett är kall smide att få den slutliga formen av delar genom kombinationen av olika processer. Figur 2 är ett exempel på kalls smide. Efter att ha skurit av tomrummet är axelstången extruderad, koppcylindern är bakåtriktad, koppfatet är extruderat, upprörande, stansar och röret extruderas.
Processen är uppdelad i flera processer för att undvika överdrivet tryck under en formning. Eftersom den lägre kostnaden för processen är nyckeln till processdesign att minska formningstrycket och minska antalet processer.
4▼ Huvudsakliga bearbetningsmetoder för kalls smide
Upprörande
Fig. 3a är en fri upprörning av den yttre ytan utan begränsning av stansen. Bearbetningstrycket ökar med friktionsbegränsning, när höjden på billet är högre än diameter d0 (h/d0 > 1,0), C = 1,2, men C stiger till ca 2,5 när blindprovet blir tunt.
När reduktionshastigheten ökar uppstår sprickor i det perifera planets sneda och längsgående riktningar, vilket visas i figur 4. Sprickförekomsten beror på materialets duktilitet. När minskningstakten ökar anges därför storleken på begränsningskoefficienten för olika upprörande former i figur 3.
Vid fritt upprörande, när den ursprungliga höjden på blindprovet är mer än 2 gånger diametern, som visas i figur 5, orsakas böjningen av blindprovet av materialets instabilitet och bildar därmed en vikbar defekt. För att förhindra materialets instabilitet används den form av matning som formas i figur 6 vanligtvis för beredning.
Halvstängt smide
Som visas i figur 7 är halvstängt smide en metod för att främja materialfyllning genom att generera flygkanten för att öka trycket i mögelhålan. När flygkanten komprimeras ökar begränsningskoefficienten C till 6,0-9,0 och flygkantens tjocklek ska styras över den nödvändiga tjockleken så mycket som möjligt. Figur 8 är ett exempel på kalls smide med halvstängt smide.
Extrudering av axelstång
Axelstångsprofilering är en bearbetningsmetod för att minska materialets diameter, vanligtvis kallad positiv extrudering. Axelstångens extrudering kan delas in i den inre begränsningen av tärningen där blindprovet sätts i tärningen för extrudering enligt bild 9 och den fria extrudering som visas i Fig. 13b. Fri extrudering appliceras på formning med liten bearbetningsgrad.
Som visas i figur 10 är det lätt att uppstå interna sprickor. Flödet av material i det sista skedet av axelstångens extrudering är i ostadigt tillstånd, vilket visas i figur 11, som är lätt att producera centrumhålighet eller spricka.
Koppcylinder extrudering
Bägarens extrudering är den vanligaste metoden vid kalls smide, vilket är att klämma stansen i materialet för att bilda cylinderdelarna med botten medan ytterdiametern på tomrummet begränsas av stansen.
Vanligtvis skjuts extruderingsslag in i materialet, och materialflödesriktningen är motsatt stansrörelsens riktning, så det kallas ryggprofilering, men det finns också en positiv extruderingsmetod för stansen som inte rör sig för att bilda cylinderdelarna genom extruderingsmaterialet. Figur 12 visar:
5▼ Kall smide metod för sammansatt enhet
Som visas i figur 2 kräver kalls smide i allmänhet flera processer, vilket främst tar hänsyn till tärningens överdrivna tryck när det bildas med en process. Hög stans yttryck orsakar inte bara hållfasthetsskador, men orsakar också den elastiska deformationen av stansen, vilket leder till minskningen av s smidesprodukterna.
Den senaste kalls smidesprocessen av redskap kräver högt formningstryck för att fylla tandprofilen om den vanliga smidemetoden används. För att smida växlar med så få arbetsprocedurer som möjligt behövs blocks smide eller delad smide med sammansatt rörelsefunktion.
Blockera smide
Figur 15 är blocks smidesprincipen och avfasningsväxels smide. Blindrummet sätts i håligheten som bildas av den övre och nedre stansen, och materialet komprimeras och deformeras av den övre och nedre stansen.
Kontaktområdet mellan material och stans är nästan oförändrat, och materialet pressas till radieriktning, vilket i hög grad kan bilda kraft jämfört med den komprimerade flygkanten i halvstängt smide.
Förutom rörelsen och stansens stängningskraft krävs den speciella utformningen av stansbasanordningen för att använda metoden. Genom sluten smide har CV-fogen, såsom avfasningsväxel och konstant hastighetsfog, framgångsrikt producerats.
Dela smide
Principen för delad smide är att det finns utrymme för materialflöde i både huvud- och backriktningar för materialflödet, vilket minskar smidetrycket.
När omvänd extrudering visas i bild 16a, är en extruderingsmetod också utformad framför den kallas metoden att överge axeln. Bild 16b är att flöda materialet till utsidans tandform, medan ett hål är utformat inuti materialet för att få materialet att flöda till insidan samtidigt, vilket kallas hålinställningsmetod.
Metoden appliceras på kuggs smide med hjälp av den sammansatta verkan. Enligt materialflödets egenskaper kallas metoden delad smide. Under de senaste åren har precisionss smide av spiralväxel framgångsrikt utvecklats med hjälp av denna metod och genom att använda den sammansatta rörelsen av tärningen.
