Tekniska krav, vanliga defekter och påverkande faktorer för bultvärmebehandling

Enligt de mekaniska egenskaperna hos bultar är de uppdelade i höghållfasta bultar och vanliga bultar. Höghållfasta bultar avser främst bultar med mekanisk egenskapsgrad Större än eller lika med 8,8. Dessa produkter är huvudsakligen gjorda av högkvalitativa material såsom låg- och medelkollegering (som bor eller mangan eller krom) stål eller medelkolstål. Förutom individuella sorter och specifikationer är de alla föremål för släcknings- och härdningsbehandling. De har höga mekaniska egenskaper och serviceegenskaper och används ofta vid tillfällen med höga krav.

1. Tekniska krav förbultvärmebehandling

Värmebehandling är en nyckelprocess i tillverkningen av höghållfasta bultar, som bestämmer bultarnas slutliga serviceprestanda och kan få höghållfasta fästelement att uppfylla designkraven. Den har viss hållfasthet, god plasticitet, seghet, låg skårkänslighet och hög böjhållfasthet. Undvik avkoppling och andra omfattande mekaniska egenskaper och serviceprestanda. För att säkerställa kvaliteten och tillförlitligheten hos fästelementprodukter och förbättra produkternas konkurrenskraft på marknaden.

2. Vanliga defekter och påverkande faktorer avbultvärmebehandling

Det finns många defekter i bultvärmebehandling, såsom otillräcklig ythårdhet, mjuka fläckar, otillräcklig draghållfasthet, stor deformation, härdsprickor, ytoxidation etc. Härdsprickbildning är en av de farligaste defekterna vid värmebehandling. Direkt resulterande i produktskrotning. Det finns många faktorer som påverkar värmebehandlingens defekter. Såsom stålhärdbarhet, kemisk sammansättning av austenit, släckningsvärmetemperatur, medium kylhastighet, originalstruktur, arbetsstyckets form, restspänning och dess fördelning, värmeutrustning och atmosfär, etc.

2.1. Stålets kemiska sammansättning och härdbarhet

Kolhalten i stål avgör dess härdbarhet. Ju lägre kolinnehåll i austenit, desto större termisk spänning i förhållande till den strukturella spänningen; Tvärtom, ju högre kolhalten är, desto större blir effekten av strukturell spänning. Legeringselement kan avsevärt förbättra stålets härdbarhet. Om stålets härdbarhet är god och arbetsstycket är lätt att härda, är effekten av strukturell spänning och specifik tolerans relativt stor, och släckningssprickor är lätt att uppstå när den medelhöga kylhastigheten är för hög; Om stålets härdbarhet är dålig är arbetsstycket inte lätt att härda, och den medelhöga kylhastigheten är för långsam, det är lätt att ha mjuka fläckar eller otillräcklig hårdhet.

2,2 härdningstemperatur

Höj härdningstemperaturen för kolstål och låglegerat stål. Det kommer inte bara att öka den termiska spänningen, utan också öka den strukturella spänningen på grund av ökningen av härdbarhet, och så småningom öka tendensen till deformationssprickor. För hög härdningstemperatur är lätt att orsaka skevhet. För långa och tunna bultar ska lägre härdtemperatur användas så långt som möjligt för att säkerställa prestandaindikatorer.

2.3 ursprunglig struktur och restspänning

Den ursprungliga strukturen före härdning kommer också att ha stor inverkan på värmebehandlingsprestandan. Den ursprungliga strukturen inkluderar inneslutningsgrad, bandstruktur, ursprunglig kornstorlek, grad av komponentsegregering, distributionsriktning för fria karboniserade materialpunkter och olika strukturer erhållna genom olika förberedande värmebehandlingar.

Storleken och fördelningen av kvarvarande spänning före härdning kommer också att påverka produktens prestanda efter härdning, såsom bearbetning, smide, svetsning, korrigering och så vidare. Om glödgning inte utförs före härdning för att eliminera den, kommer tendensen till deformationssprickor att öka. Bultar tenderar att orsaka stora mekaniska påfrestningar i processen med rubbning, klippning och gängning. Låglegerade bultar (som 40Cr, 40CrMo, etc.) är i allmänhet varmstansade, medan stora kolstålbultar (som 35K, ML35, 35) kräver goda bearbetningsegenskaper. Såsom glödgning. Undvik att det bildas stora restspänningar, vilket så småningom kommer att leda till deformation och sprickbildning.

2,4 medium kylhastighet

Ju snabbare kylningshastigheten är, desto större blir den inre härdningsspänningen och desto större är tendensen till deformation och sprickbildning. Bland dem beror den termiska spänningen huvudsakligen på kylhastigheten över MS, medan den strukturella spänningen huvudsakligen beror på kylhastigheten under Ms. Mediets kylkapacitet beror huvudsakligen på dess fysiska egenskaper. Som viskositet, värmekapacitet, vätbarhet etc, men processparametrarna som temperatur, omrörning och koncentration (vattenbaserat) har också stor inverkan på kylkapaciteten. Felaktigt val kommer oundvikligen att leda till värmebehandlingsdefekter. För fästelement av kolstål använder de flesta vattenbaserade härdningsmedier. Men den har fler processparametrar än kylolja. Det ställs höga krav på process och operatörer och underhåll och detektering ska göras under användning. Vanliga problem med vattenbaserade produkter [3]:

2.4.1 medelkoncentrationen är för låg

Om koncentrationen är för låg är det lätt att orsaka defekter av deformation och sprickbildning. Det är nödvändigt att stärka koncentrationsdetekteringen och justera den i tid. För närvarande. Refraktometer används främst för koncentrationsdetektering på produktionsplatsen. På grund av föroreningar, medelåldring och andra orsaker kommer brytningsindexet att minska. Om ny vätska används kommer brytningsindexkoncentrationen att överskattas. Till exempel. Refraktometerns avläsning är 6, och brytningskoefficienten för den nya vätskan är 2,5. Det anses att koncentrationen är 6x2,5=15 procent . Om den faktiska koncentrationen bara är 6x1.5=9 procent överskattas koncentrationen med 6 procent. Detta är mycket farligt.

2.4.2. Mediets temperatur är för låg eller för hög. Vätsketemperaturen hos det vattenlösliga kylmediet har stor inverkan på kärnaskans kylningsegenskaper. Det cirkulerande luftkylsystemet bör utrustas under användning för att justera badtemperaturen under användning. Om temperaturen är för hög eller för låg kan arbetsstycket deformeras och spricka. Vattenlösliga släckmedel av polyglykol (PAG) har en unik omvänd löslighet, det vill säga lösligheten i vatten minskar med ökad temperatur. Efter att medeltemperaturen stiger, ökar förångningen, ångfilmsteget förlängs kraftigt och den maximala avskräckta kylningshastigheten minskar. I allmänhet måste driftstemperaturen vara lägre än 60 grader. När temperaturen är för hög kommer PAG och vatten att separeras, och kylningsegenskaperna kommer att förändras kraftigt, vilket resulterar i värmebehandlingsfel.

2.4.3 medelåldrande

Släcknings- och kylprocessen är en ganska tuff användningsmiljö, och oxidativ nedbrytning, termisk nedbrytning, mekanisk nedbrytning, etc. kommer att göra att molekylkedjan av PAG bryts och förkortas. Den kortare molekylkedjan betyder den lägre viskositeten, medan depressionssteget för konvektiv gas (lågtemperaturkylning) är nära relaterat till mediets fluiditet (viskositet). Viskositeten minskar och den konvektiva kylhastigheten ökar.

Därför, under förutsättning att samma koncentration säkerställs, kommer viskositeten att fortsätta att minska med tidens förlängning, vilket resulterar i den snabba kylningshastigheten vid låg temperatur, vilket kommer att öka tendensen till deformation och sprickbildning.

2.4.4 medelstor förorening

För det vattenlösliga kylmediet måste främmande föroreningar strikt undvikas, särskilt när den lätt emulgerbara oljan blandas i tankvätskan kommer vattenmedlet att emulgeras, vilket kommer att orsaka dess depression och stora förändringar i dess egenskaper. Men dess egen förorening bör också uppmärksammas tillräckligt,

För det första, under långvarig påfyllning av kranvatten, ackumuleras de lösta ämnena i vattnet gradvis i kylmediet. Resulterar i den höga koncentrationen uppmätt av refraktometern.

Andra. Föroreningar från interna och externa metamorfa produkter som kan förlänga ångfilmsstadiet av släckningsgasdepression.

Tredje. Obalansen mellan arbetsstycket och det tillsatta härdmedlet (löst ämne) tas fram under härdningen.

2.4.5 felaktig blandning

Blandningen av mediet ska göra det möjligt för mediet att flyta jämnt och smidigt och eliminera det stillastående området.

Ökad omrörning kan bryta ångfilmsstadiet snabbare och göra kylningen enhetlig. Otillräcklig blandning leder lätt till defekter som otillräcklig hårdhet och mjuka fläckar; Om omrörningshastigheten är för hög är det lätt att blanda luft och orsaka depression men ojämnheter, och det är också lätt att orsaka defekter som deformation och ojämn hårdhet. De flesta produktionslinjer för nätbandsugnar använder propellerblandning, som måste föras in till ett visst djup under vätskeytan, inte mindre än 300 mm. För övrigt. Det är strängt förbjudet att använda tryckluft för omrörning, vilket inte bara främjar gasen att delta i värmeväxling, utan också gör spriten deprimerad men ojämn, vilket förvärrar deformationen och till och med leder till släckande sprickor; Det påskyndar också åldrandet och föroreningen av mediet och förkortar dess livslängd.

3. Motåtgärder för vanliga defekter av bultar

3.1 otillräcklig ythårdhet, mjuka fläckar och draghållfasthet

(1) För vattenbaserade kylmedel.

Koncentrationen av PAG-släckningsmedlet kan reduceras eller koncentrationen av saltsläckningsmedlet kan ökas för att accelerera kylningshastigheten;

(2) Minska temperaturen på kylmediet;

(3) Öka cirkulationen och omrörningen för att förbättra släckningsintensiteten;

(4) Höj kylningstemperaturen och förläng hålltiden. Helt austenitiserar strukturen;

(5) Välj stål med högre kolhalt eller stål med bättre härdbarhet.

Om ytan avkolar. Ythårdheten kan vara otillräcklig.

Det kan verifieras genom att öka slipmängden på ytan och jämföra hårdhetsförändringarna före och efter. Om ytan avkolar måste kolpotentialen i uppvärmningsugnen ökas.

3.2 stor deformation, släckande sprickor, etc

(1) För vattenbaserade släckmedel kan koncentrationen av PAG-dämpningsmedel ökas eller koncentrationen av släckmedel för salt kan minskas för att minska stress;

(2) Öka temperaturen på kylvätskan;

(3) Minska cirkulationen och blandningsintensiteten;

(4) Minska härdningstemperaturen eller förkylningshärdning;

(5) Välj stål med lägre härdbarhet för smala bultar.

Tillräcklig uppmärksamhet måste ägnas åt arbetsstyckets väg och rörelseriktning nedsänkt i kylmediet för att säkerställa att arbetsstycket värms upp och kyls så jämnt som möjligt. Och undvik deformation på grund av egenvikt under uppvärmning. Om härda bultar har tandsprängningar, vinkelsprängningar och andra härdande sprickor. Det kan orsakas av strukturella defekter eller överdriven mekanisk restspänning. Speciellt för stålserien av klass 8.8 35. Allmänt Ф Trådar under 20 behöver inte glödgas, Ф Över 20 ska glödgningsprocesser (ythårdhet under 20 timmar) användas för att minska trådhårdheten, minska mekanisk belastning och förlänga livslängden för tråddragningsmunstycket.

3.3 efter släckning är ytan något oxiderad och svärtad, men det finns ingen oxidhud

När nätbandsugnen används för massproduktion av fästelement, speciellt för vattenbaserade media, kommer huvudet eller helheten ofta att se blå och svart oxidation. Detta beror på att en stor mängd vattenånga genereras under processen för blankning och infiltration av vatten, och oxidationen av arbetsstyckets yta intensifieras i oxidationsatmosfären med hög temperatur och fuktighet.

(1) Öka vattentrycket i vattentätningen för att undvika att vattenånga kommer in i ugnskroppen så långt som möjligt;

(2) Rengör filtersilen;

(3) Sänk vätskenivån i tanken;

(4) Förstärk blandningen. Öka kylningshastigheten.

(5) Vattenhalten i metanol överstiger standarden och den kvalificerade produkten ska bytas ut

3.4 allvarlig oxidation efter släckning. Peeling av oxidhud

Arbetsstycket oxideras allvarligt efter härdning, och även oxidskalet faller av. Det kan i princip fastställas att det orsakas av den uppvärmande atmosfären.

(1) Bärgasen (metanol) är förbrukad, vilket resulterar i inget atmosfärsskydd i ugnen;

(2) Om ugnskroppen läcker, kontrollera lufttätheten snabbt;

(3) Vattenhalten i metanol överskrider allvarligt standarden och den kvalificerade produkten ska bytas ut.

Om Jinrui, oavsett om du är en efterfrågare / återförsäljare / leverantör av fästelement, om du vill veta mer kan du besöka den officiella webbplatsen för Jinrui:www.chinajinrui.net

Visning av några produkter från Jinrui

      

Jiangsu Jinrui metallprodukter Co, Ltd är produktionsbasen för Shanghai Jinrui standarddelar. Fabriken täcker en yta på mer än 20000 kvadratmeter, har ett registrerat kapital på 50 miljoner yuan, en total investering på mer än 100 miljoner yuan, en årlig produktion på mer än 20000 ton, och dess produkter exporteras till mer än 40 länder utomlands.

Sedan etableringen 2001 har Jinrui utvecklats till en helt ny layout med Jiangsu Hai'an som produktionsbas och Shanghai Baoshan och Henan Nanyang som säljcenter efter mer än 20 år av oförtröttliga ansträngningar.

För närvarande inkluderar Jinruis huvudprodukter följande sex kategorier:

1. Bultars huvudprodukter inkluderar: metriska och amerikanska runda ovala halsbultar (även kända som fishtail bultar), inre och yttre sexkantsbultar, sexkantsflänsbultar, vagnbultar, navbultar, etc.

2. Dubbprodukter: helgängad gänga, dubbla dubbar, etc

3. Mutterprodukter: Sexkantmuttrar, flänsmuttrar, tunga muttrar, fyrkantsmuttrar, fjärilsmuttrar, etc.

4. Skruvprodukter: självgängande skruvar, självgängande självborrande skruvar, träskruvar, olika maskinskruvar, etc.

5. Brickaprodukter: plattbricka, fjäderbricka, fyrkantsbricka, låsbricka osv

6. Fästelement relaterade icke-standardprodukter

Jinruis tråddragningsanläggning tillhandahåller också bearbetningstjänster såsom findragning, grovdragning och sfäroidisering av valstråd, och levererar färdiga valstråd till olika inhemska stora stålverk.

Baserat på affärsfilosofin "banbrytande innovation och strävan efter excellens", har Jinrui successivt introducerat flera modeller av start- och formningsmaskiner, gängningsmaskiner, muttermaskiner, maskiner för varmhuvud och valsning, svarvar, storskaliga maskiner för varmkörning och deras understödjande testning utrustning, såsom maskiner för detektering av magnetiska partiklar, metallografiska analysatorer, saltspraytestmaskiner, direktavläsningsspektrometrar och optiska skärmmaskiner, dragmaskiner, Vickers hårdhetsmätare, Rockwell hårdhetsmätare, etc., och har oberoende FoU-avdelningar, Det kan producera olika högkvalitativa fästelement såsom GB, DIN, ANSI, JIS och ISO internationella standarder. Produkterna används i stor utsträckning inom petroleum, kemisk industri, pannor, vindkraftsproduktion, motorvägsräcken, hissstyrskenor, maskintillverkning, byggarbetsplatser, bildelar och medicinsk utrustning.

Jinrui har blomstrat sedan starten. Genom att integrera olika företags styrkor, noggrann design och strikt materialval blir produkterna mer hållbara och mycket berömda av majoriteten av användarna. Jinrui vann ISO9001:2000 internationella kvalitetssystemcertifiering 2001, specialutrustningstillverkningslicensen 2010 och TS16949 bilkvalitetsledningssystemcertifiering 2012. Produkterna omfattas dessutom av den "globala produktansvarsförsäkringen" av folkförsäkringen Company of China, som säkerställer att varje skruv kan användas med förtroende, fasthet och sinnesfrid!

Oavsett nu eller i framtiden kommer Jinrui alltid att förstå kärntjänstkonceptet "kvalitet först, vetenskap och teknik för att blomstra företaget, användaren först och hänsynsfull service", och uppriktigt förse dig med tjänster av hög kvalitet och hög kvalitet Produkter. Jinrui kommer också att bli din mest lojala och långsiktiga partner.