För närvarande nästan allabultåtdragningar som används inom industrin behöver kontrolleras, vilket kallas momentkontroll.
Vridmoment avser industriell infästning med förutbestämt vridmoment eller förutbestämt vridmoment och vinkel för att säkerställa tillräcklig spännkraft och tillförlitlighet för gängad anslutning.
Bultåtdragning är en mycket komplex fysisk process. De viktigaste faktorerna som påverkar bultåtdragningen är vridmoment, förspänning, friktion och materialhårdhet. Först när ovanstående faktorer beaktas fullt ut kan säker bultfästning säkerställas.
Momentnyckeln kan styra kraften som appliceras på en gängåtdragning, som inte kan vara mindre eller mer. I de flesta fall kan den traditionella momentnyckeln redan ge effekten av att dra åt bultar med tillräcklig noggrannhet. Men när en mer exakt och säker gängåtdragning krävs, är den manuella momentnyckeln inte lämplig, eftersom det applicerade vridmomentet ofta inte uppfyller kraven för förspänning och motsvarande förinställda värde, eftersom det inte är exakt.
Källan till felaktigt värde orsakas ofta av bettet mellan åtdragningsgängorna och friktionen mellan bulthuvudet och fästobjektets plan. Den så kallade förspänningskraften eller klämkraften är ett kontakttryck som genereras av kontakten av arbetsstycket i skruvförbandet, vilket är universellt. Trycket ökar friktionen mellan arbetsstyckena och friktionen gör att vridmomentet inte är helt föråtdraget, så endast cirka 10 procent av vridmomentet vi applicerar kan omvandlas till bultens åtdragningskraft.
För att uppnå högre noggrannhet, även vid manuell åtdragning av bultar, används ofta den vinkelstyrda åtdragningstekniken, särskilt i den nuvarande snabbt växande biltillverkningsindustrin. Genom denna teknik kan varje bult uppnå sin maximala åtdragningseffekt. Rotationsvinkel avser vinkelvärdet mellan den ursprungliga åtdragningen av bulten och det slutliga uppnåendet av det specificerade vridmomentvärdet.
Generellt sett kommer rotationsgraden att variera beroende på materialet i fästelement och delar som ska fästas. Till exempel, för material med hög hårdhet, såsom kolstål, kommer antalet hörn som krävs för infästning att vara relativt litet; För material med låg hårdhet, såsom trä, kommer antalet hörn som krävs för infästning att vara relativt stort, och kraftförlusten orsakad av friktion kommer också att vara stor, och den fästkraft som kan uppnås kommer att vara relativt liten.
I processen för att styra vinkeln på gängåtdragningen, används vridmomentkontrollen för att dra åt bulten till ett fast vridmomentvärde i början. Efter att ha uppnått detta vridmoment, utförs den efterföljande åtdragningsprocessen under dubbel kontroll av vridmoment och vinkel tills det förinställda åtdragningsmomentet och rotationsvinkeln uppnås. Korrekt användning av vinkelkontrollsystemet kan förhindra att bulten kommer in i materialets plastzon, förhindra att bultens acceptansgräns överskrids och orsaka potentiella säkerhetsrisker. Samtidigt kan hörnstyrningen också avsevärt minska förlusten av låskraft och säkerställa att tillräcklig förspänning uppnås.
I processen med bultdragning är det använda vridmomentet och graden av rotationsvinkel olika, så de bultar som har dragits åt med rotationsvinkelkontroll kan inte användas igen.
Det finns två huvudtyper av bultåtdragningsmetoder, nämligen elastisk åtdragning och plaståtdragning. Elastisk åtdragning hänvisar i allmänhet till vridmomentåtdragningsmetod, medan plaståtdragning huvudsakligen inkluderar hörnåtdragningsmetod och sträckgränssåtdragningsmetod.
1. Vridmoment åtdragningsmetod
Principen för vridmomentåtdragningsmetoden är att det finns ett visst förhållande mellan vridmoment och axiell förspänning. Föråtdragningskraften hos de anslutna delarna styrs genom att ställa in åtdragningsverktyget på ett visst vridmoment. På förutsättningen av stabil process, delkvalitet och andra faktorer är denna åtdragningsmetod enkel och intuitiv att använda och används i stor utsträckning för närvarande. Enligt erfarenhet, vid åtdragning av bultar, förbrukas 50 procent av vridmomentet på friktionen i bultens ändyta, 40 procent på gängans friktion, och endast 10 procent av vridmomentet används för att generera förspänningen.
Eftersom de yttre instabila förhållandena har stor inverkan på vridmomentåtdragningsmetoden, kommer vridmomentmetoden som indirekt styr förspänningen genom att styra åtdragningsmomentet att leda till låg reglernoggrannhet för den axiella förspänningen. Dessutom finns det väldigt få bultanslutningar, vridmomentet har nått det angivna värdet och bulthuvudet har ännu inte helt passat ihop med de anslutna delarna eller så är gapet ibland mycket litet, vilket inte är lätt att hitta vid visuell inspektion. Vid denna tidpunkt är vridmomentvärdet kvalificerat, men förspänningen är mycket liten, eller till och med ingen, så i det här fallet, om bara för att garantera att vridmomentet är kvalificerat, så blir det ett ihåligt ord att säkerställa monterings- och åtdragningskvaliteten.
2. Vinkelåtdragningsmetod
Med tanke på bristerna i vridmomentåtdragningsmetoden började USA i slutet av 1940-talet studera sambandet mellan bultförlängning och axiell kraft. Rotationsvinkeln under bultåtdragning är ungefär proportionell mot summan av bultförlängningen och lösheten hos de åtdragna delarna, så metoden för att nå den förutbestämda åtdragningskraften enligt den specificerade rotationsvinkeln kan användas. Dra först åt bulten till det ursprungliga vridmomentet, det vill säga sträck bulten till sträckgränsen och vrid sedan en viss vinkel för att sträcka bulten till plastområdet.
Kärnan i rotationsvinkelåtdragningsmetoden är att kontrollera bultens förlängning. I det elastiska området är den axiella förspänningen proportionell mot förlängningen. Styrningen av förlängningen är att styra den axiella kraften. Efter att den plastiska deformationen av bulten börjar, även om de två inte längre är proportionella, visar de mekaniska egenskaperna hos bulten under spänning att den axiella förspänningen kan stabiliseras nära flytbelastningen så länge den hålls inom ett visst område.
Därför är det slutliga vridmomentet för två bultar med olika friktionskoefficienter efter åtdragning med samma åtdragningsmetod mycket olika, men föråtdragningskraften är inte annorlunda på grund av samma bultstyrka och storlek. Jämfört med vridmomentåtdragningsmetoden fullbordar den inte bara åtdragningskontrollen med hög noggrannhet, utan förbättrar också materialanvändningsgraden helt.
3. Sträckgränssåtdragningsmetod
Det teoretiska målet med sträckgränssåtdragningsmetoden är att dra åt bulten strax över sträckgränsen. När du använder sträckgränsens åtdragning, dra först åt bulten till ett specificerat startmoment. Från och med denna tidpunkt övervakar utrustningen förändringen av lutningsvärdet för åtdragningskurvan. Om lutningen minskar till mer än det inställda värdet anses det att bulten har sträckts till sträckgränsen, och verktyget slutar gå. Den största fördelen med sträckgränssåtdragningsmetoden är att alla bultar med olika friktionskoefficienter dras åt till sin sträckgräns, vilket maximerar hållfasthetspotentialen hos gängade delar. Den är dock känslig för störningsfaktorer, och har höga krav på prestanda och konstruktion av bultar, vilket är svårt att kontrollera. Därför är åtdragningsverktyg mycket dyra.
För Jinrui, oavsett om du är en efterfrågare/återförsäljare/leverantör av fästelement, om du vill veta mer kan du besöka Jinrui
