Vad är bultproduktionsprocessen och tillverkningsprocessen?

Bultar är ett viktigt fästelement som används för att ansluta och fixera olika strukturer och mekaniska delar. De kallas industrins ris, vilket visar deras viktiga roll i industriell produktion. Det finns många typer av bultar, såsom sexkantsbultar, fyrkantiga bultar, bultar med runda huvuden, etc. Det finns också några speciella typer, såsom U-bultar, ankarbultar, T-slitsbultar, etc. Även om formerna och användningsområdena är olika, deras produktionsprocesser är i princip desamma. Denna artikel tar dig att förstå produktionsprocessen avbultarur tillverkarnas perspektiv och se vilka viktiga produktionsprocesser som finns där.

Vanligtvis kommer tillverkare att välja ståltrådsmaterial med motsvarande diameter och material enligt olika specifikationer av bultar, men för att säkerställa kvaliteten på dessa råvaror kommer Jinruis råvaror vanligtvis från stora stålverk, som kan tillhandahålla materialrapporter.

Dessa ledningar behöver dock ytterligare bearbetning efter att de kommit till fabriken. Till exempel måste råmaterialen i medelkolstål och medelkollegerat stål sfäroidiseras för att erhålla god plasticitet och minska sprickhastigheten under kall rubrik.
 

Naturligtvis kommer stål oundvikligen att rosta under transport och lagring, så efter att tråden är sfäroidiserad måste den betas kemiskt. Detta steg är att använda en sur lösning för att rengöra stålytan, ta bort glödskal och andra föroreningar och ge en ren yta för efterföljande processer.
 

Oroa dig inte, det finns ett steg till. Eftersom bultproduktspecifikationerna som kunderna kräver är olika, måste tråden dras efter betning för att bearbeta den till en tråddiameter som uppfyller kundernas behov.
 

Efter att stålråvarorna är noggrant förberedda kan nästa steg tas: trådformning. Vi behöver bearbeta trådråvarorna till bultämnen enligt kundens behov. Vanliga formningsscheman inkluderar kallsmidning och varmsmidning.
Cold heading är en bearbetningsmetod där tråden placeras i en kall rubrikmaskin för kallbearbetning, och metallvolymen omfördelas och överförs med hjälp av en form för att bilda de nödvändiga delarna eller ämnena.
Varmsmidning är att värma trådråvarorna till en viss temperatur och sedan applicera tryck genom en smidesmaskin för att deformera det till ett bultämne.
 

Efter formningsprocessen kan bulten endast betraktas som en halvfabrikat. Om du vill ha funktionen att dra åt måste du ändå matcha gängan. Vid denna tidpunkt krävs också trådbearbetning: rulltråd.

Innan du rullar tråden måste den del som ska rullas vändas till gängdiameterstorleken.
Rullande (gnuggande) tråd hänvisar till en bearbetningsmetod som använder plastisk deformation för att bilda gängtänderna. Den använder en rullande (gänga rullplatta) form med samma stigning och tandform som den bearbetade gängan, klämmer ihop det cylindriska skruvämnet medan det roterar skruvämnet och överför slutligen tandformen på rullformen till skruvämnet för att bilda tråd.
För att producera ytterdiametern på gängan i slutprodukten är den erforderliga gängämnesdiametern annorlunda, eftersom den begränsas av faktorer som gängnoggrannhet och om materialet är belagt. Till exempel, om tråden ska varmförzinkas i framtiden, måste ytbehandlingens inverkan på trådens slutliga storlek beaktas under trådbearbetningen, och det är nödvändigt att avancera när tråden rullas.

Värmebehandling är en av de viktiga processerna vid tillverkning avhöghållfasta bultar. Dess syfte är att förbättra de omfattande mekaniska egenskaperna hos fästelement. Värmebehandlingsprocessen har ett mycket viktigt inflytande på den inre kvaliteten på fästelement, särskilt höghållfasta bultar.
 

Det finns många material som används för att tillverka bultar, såsom kolstål, legerat stål och rostfritt stål. Det vanligaste och mest ekonomiska materialet är dock kolstål. Kolstål i sig har ingen korrosionsbeständighet, så det måste behandlas ordentligt på sin yta för att uppfylla korrosionsbeständighetskraven, så vissa kunder kommer att kräva viss ytbehandling.
Olika ytbehandlingsmetoder har olika korrosionsbeständighetsnivåer, och egenskaperna hos korrosionsskyddsbeläggningar är också olika. Användningstemperaturen för olika beläggningar är också olika. Vanliga ytbehandlingar inkluderar: elektrogalvanisering, varmförzinkning, ytfosfatering, elektrokromplätering, nickelplätering, Dacromet, Teflon, etc.
 

De tillverkade bultarna måste genomgå strikt inspektion, inklusive dimensionsmätning, spänningsprovning, materialprovning, etc., för att säkerställa att deras kvalitet och prestanda uppfyller standarderna.
 

Bultarna som klarar inspektionen kommer att packas. Förpackningsmetoden kan förpackas enligt kundens krav, och sedan kan lämplig transportmetod väljas för leverans.

Genom stegen ovan slutförs omvandlingen av bultar från råmaterial till färdiga produkter.
Jag hade inte förväntat mig att tillverknings- och bearbetningsprocessen för en liten bult är så komplicerad!
För att genomföra varje process krävs avancerade produktionsmaskiner och erfarna hantverkare för inspektion och övervakning. Varje länk är strikt kontrollerad för att säkerställa kvaliteten och prestanda hos slutprodukten för att möta behoven hos olika industriella applikationer.
Fastänbultarär en enkel fästkomponent i storskaliga byggprojekt är de av stor betydelse. Att förstå hela processen med bultproduktion och bearbetning kan hjälpa dig att ta reda på bultarnas livslängd från källan, byta ut och reparera dem i tid, undvika olyckor och låta dem stå stadigt i sina jobb.