Fästelementär vanliga delar i mekanisk utrustning, med en mycket hög användningsgrad. De inkluderar vanligtvisskruvar, muttrar, bultar, nitar,etc. För att säkerställa säkerheten vid användning av fästelement har vi vissa principer vid val av material. Baserat på vår kunskap om användning av fästelement delar Zhonghua Standard Parts Network information om vanliga material i rostfritt stål för fästelement och principerna för att välja material av rostfritt stål för fästelement.
Principen för att välja material av rostfritt stål för fästelement kräver vanligtvis hänsyn från följande aspekter:
1. Krav på mekaniska egenskaper, särskilt hållfasthet, hos fästmaterial.
2. Kraven på arbetsförhållanden på material korrosionsbeständighet.
3. Kraven på arbetstemperatur på materials värmebeständighet (hög temperatur, styrka, oxidationsbeständighet).
4. Kraven på materialbearbetningsprestanda i termer av produktionsteknik.
5. Andra faktorer som vikt, pris och upphandling måste beaktas.
Efter en omfattande övervägande av dessa fem aspekter bestäms slutligen varumärket, sorten, specifikationer och materialstandarder för val av fästelement.
Vilka är de vanligaste materialen i rostfritt stål för fästelement?
1. Austenitiskt rostfritt stål
De vanligaste kvaliteterna är 302, 303, 304 och 305, som är de fyra kvaliteterna av så kallat "18-8" austenitiskt rostfritt stål. Både korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper är likartade. Utgångspunkten för valet är produktionsprocessmetoden för fästelement, som i sin tur beror på fästelementens storlek och form, samt den producerade kvantiteten.
Typ 302 används för skruvar och självgängande bultar som bearbetas.
303-typen är designad för att förbättra skärprestandan genom att tillsätta en liten mängd svavel till det rostfria 303-stålet, som används för att bearbeta muttrar med stångmaterial.
Typ 304 är lämplig för bearbetningfästelementanvänder hot heading-teknik, såsom längre specifikationsbultar och bultar med stor diameter, som kan överskrida räckvidden för cold heading-teknik.
Typen 305 lämpar sig för bearbetning av fästelement med kallskärningsteknik, såsom kallformade muttrar och sexkantsbultar.
Typerna 309 och 310 har högre Cr- och Ni-halter än 18-8 rostfritt stål, vilket gör dem lämpliga för fästelement som arbetar vid höga temperaturer.
Typerna 316 och 317, som båda innehåller legeringselementet Mo, har högre högtemperaturhållfasthet och korrosionsbeständighet än 18-8 rostfritt stål.
321-typ och 347-typ, 321-typ innehåller ett relativt stabilt legeringselement Ti, medan 347-typ innehåller Nb, vilket förbättrar materialets motståndskraft mot intergranulär korrosion. Lämplig för fästelement som inte är glödgade efter svetsning eller i drift mellan 420 och 1013C.
2. Ferritiskt rostfritt stål
430-typ vanligt kromstål har bättre korrosionsbeständighet och värmebeständighet än 410-typ. Den har magnetism, men den kan inte förstärkas genom värmebehandling. Den är lämplig för fästelement i rostfritt stål med något högre korrosionsbeständighet och värmebeständighet och allmänna hållfasthetskrav.
3. Martensitiskt rostfritt stål
Typerna 410 och 416 kan förstärkas genom värmebehandling, med en hårdhet på 35-45HRC och bra bearbetningsprestanda. De används som värmebeständiga och korrosionsbeständiga fästelement för allmänna ändamål. Typen 416 har en något högre svavelhalt och är ett friskärande rostfritt stål.
Typ 420, svavelhalt Större än eller lika med 0,15 %, förbättrade mekaniska egenskaper, kan förstärkas genom värmebehandling, maximalt hårdhetsvärde 53~58HRC, används för fästelement som kräver hög hållfasthet.
4. Nederbördshärdande rostfritt stål
17-4PH, PH15-7Mo, kan uppnå högre hållfasthet än typiskt 18-8 rostfritt stål och används därför för höghållfasta, korrosionsbeständiga fästelement i rostfritt stål.
A-286, Det är ett icke-standardiserat rostfritt stål med högre korrosionsbeständighet än vanligt 18-8 rostfritt stål, och har fortfarande goda mekaniska egenskaper vid höga temperaturer. Används som höghållfasta, värmebeständiga och korrosionsbeständiga fästelement, kan driftstemperaturen nå 650-700C.
