Icke-skruvarhänvisa till skräddarsydda skruvar som inte överensstämmer med nationella standarder (som GB), internationella standarder (som ISO) eller industristandarder, och som är designade med specifika specifikationer (t.ex. specialgängor, oregelbundna huvuden, icke-standardlängder/diametrar) för att möta behoven hos viss utrustning. Dessa skruvar är ofta anpassade till speciella arbetsförhållanden och deras kvalitet beror främst på kärnindikatorer som materialval, tillverkningsprocess, dimensionsnoggrannhet, mekaniska egenskaper och ytkvalitet. De används ofta inom områden som miljöskyddsmaskiner, elektronisk utrustning, livsmedelsmaskiner och medicinsk utrustning. När anfall (kärring) inträffar med icke-standardskruvar kan följande hanterings- och förebyggandemetoder användas:
1. Hantering och förebyggande åtgärder för beslag av icke-standardskruvar
Noggrant val och anpassning: Före användning, kontrollera att skruvens material, gängspecifikationer (gängform, stigning) och noggrannhetsgrad är kompatibla med de anslutna komponenterna. Undvik fastsättning orsakad av materialinkompatibilitet (t.ex. blandning av rostfritt stål med kolstål) eller överdriven gängpassning (interferenspassning). Under tiden väljer du skruvar med korrosions-beständiga eller hög-temperatur-material beroende på arbetsförhållanden (som korrosiva, hög-temperaturer eller vibrerande miljöer).
Säkerställ gängernas renhet och kvalitet: Grova, grader, skador på skruvgängan eller föroreningar som svetsslagg, metallskräp eller olja som fastnat mellan gängorna kan lätt leda till att gängan kärvar. Rengör gängytan före användning, reparera eller byt ut skruvar med skadade gängor; vid behov, applicera smörjning på gängorna (t.ex. anti-smörjmedel, molybdendisulfidsmörjmedel) för att minska friktionen.
Kontrollera åtdragningsparametrar: Överdriven åtdragningskraft kan orsaka plastisk deformation av gängan, och alltför snabb åtdragningshastighet kan generera friktionsvärme som leder till metallvidhäftning (fastsättning). Använd en momentnyckel för att fästa enligt designens-rekommenderade vridmomentvärde, följ principen "steg-för-steg åtdragning" (för-dra åt först, öka sedan gradvis kraften), och undvik åtdragning med en-gångskraftig- kraft. Kontrollera under tiden åtdragningshastigheten, vanligtvis inte över 30 r/min.
Se till att åtdragningen är koaxiell: Under åtdragningen, se till att muttern är inriktad koaxiellt med bultens mittlinje för att undvika snedställning, vilket kan orsaka ojämn spänningskoncentration på ena sidan av gängan och lokal högtrycksvidhäftning. Använd styrverktyg eller positioneringsfixturer för att säkerställa installationsnoggrannhet och förbjud lutande kraftanvändning.
Rimligt urval av tillbehör mot-lossning: Använd plana brickor som matchar skruvmaterialet när du monterar skruvar (för att öka belastningen-lagerytan och fördela trycket) och undvik att användafjäderbrickor(fjäderbrickor har begränsad anti-lossningseffekt och kan förvärra ojämn trådspänning). För vibrerande eller kärv-utsatta arbetsförhållanden, använd anti-lossningsbrickor, skivfjädrar eller nylonlåsmuttrar istället för vanliga fjäderbrickor.
Hantering efter-anfall: Om skruven har fastnat, vrid den inte med våld (vilket kan orsaka gängbrott). Injicera först rostborttagningsmedel eller smörjmedel i gänggapet, låt det stå i 10-30 minuter för att mjuka upp den vidhäftade delen; lossa sedan långsamt med omvänt vridmoment. Använd vid behov verktyg som en vinkelslip för att skära muttern längs sidan och ta bort den för att undvika att skada det gängade hålet på den anslutna komponenten.
2. Försiktighetsåtgärder för materialval av specialskruvar
Materialval för plana brickor: För vanliga plana brickor utan krav på mekaniska prestanda kan kvalificerade överblivna material (som Q235A) användas på förutsättningen att det är konsekvent material och inga kvalitetsdefekter (t.ex. sprickor, rost). Om det finns ett mildt hårdhetskrav kan tjockare Q235A-plåt användas och bearbetas genom kalandrering och härdning för att uppnå den specificerade hårdheten. För scenarier med stora belastningar eller korrosionskrav bör brickor som matchar skruvmaterialet väljas (t.ex. rostfria brickor för rostfria skruvar) för att undvika elektrokemisk korrosion.
Materialval för nitar och stift: Materialen i nitar och stift bör väljas efter anslutningsstyrka, arbetsförhållanden och monteringskrav, inte nödvändigtvis samma som skruvar. Nitar är ofta gjorda av låg-kolstål (som 1010, 1015) på grund av deras goda plasticitet och lätta att deformera för nitning. Vissa nitar kräver en hårdhet som är lägre än HRB60 (Rockwell Hardness B-skala), medan hårdheten för normaliserade material vanligtvis ligger mellan HRB70-80. Därför måste sådana nitar glödgas för att minska hårdheten och förbättra plasticiteten för att möta nitningskraven. Stiften måste bära skjuvkraft och är ofta gjorda av medelkolstål (som 45 # stål) eller legerat stål (som 40Cr), som härdas och härdas för att förbättra styrka och seghet.
Materialval för specialskruvar som används vid svetsning: Bågsvetsning och gassvetsning har inga speciella begränsningar påskruvamaterial, men det är nödvändigt att säkerställa god svetskompatibilitet mellan skruvmaterialet och den anslutna komponenten för att undvika sprickor efter svetsning. Om punktsvetsning används måste material med låg-kolhalt (som Q235, 1010) väljas på grund av deras utmärkta svetsbarhet och stabila svetsfogstyrka. Om det är nödvändigt att förbättra den totala hållfastheten efter svetsning kan låg-kolhaltig-manganstål (som 10Mn2, Q345B) användas, som har god svetsbarhet och högre mekanisk hållfasthet än vanligt låg-kolstål.
Standardiserad process för materialersättning: Om materialet som specificerats av kunden inte finns i lager eller är svårt att köpa på marknaden, förstå först noggrant skruvens applikationsscenario och mekaniska prestandakrav (såsom draghållfasthet, korrosionsbeständighet, temperaturintervall) från kunden. Sedan, under förutsättningen att du uppfyller alla prestandaindikatorer, föreslå en materialersättningsplan och skicka in en skriftlig ansökan, bifoga prestandaverifieringsrapporten för ersättningsmaterialet (som materialcertifikat, mekaniska testdata). Massproduktion kan endast utföras efter kundens skriftliga bekräftelse för att undvika utrustningsfel orsakade av felaktigt materialbyte.
Genom att standardisera hanteringen och förebyggandeprocessen av anfallsproblem och kombinera vetenskapligt materialval för specialskruvar, kan tillförlitligheten, stabiliteten och livslängden för icke{0}}standardskruvar förbättras avsevärt. Detta undviker utrustningsfel som orsakas av beslag eller felaktig materialanpassning och säkerställer säker användning av relaterad utrustning.
